Für ein reibungsloses Zusammenspiel!

Die volle Bandbreite an Messaufgaben lösen

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Die Bandbreite der Messaufgaben bei mechanischen Produkten reicht von den Merkmalen der Grobgestalt, wie Maß, Form und Lage bis zur Feingestalt mit Welligkeit und Rauheit. Zur Bestimmung der Grobgestalt dienen vorwiegend Koordinatenmessgeräte (KMG). Für die Feingestalt kommen separate Geräte wie Tastschnittgeräte (z. B. SURFCOM Baureihe von ZEISS) oder optische Systeme (z. B.: Konfokales Mikroskop ZEISS SMARTPROOF) zur Anwendung.

Besonders in der Serienproduktion sind effizientes Messen und minimale Messzyklen entscheidend.

Durch die Integration eines Oberflächensensors, wie ZEISS ROTOS, auf einem KMG kann die notwendige Effizienz in folgenden Punkten erreicht werden:

  • Einsparung von Messzeit durch Wegfall von Rüstzeit und Transportzeit für die Messung auf dem separaten Oberflächenmessgerät.
  • Kosteneinsparung durch vollständige automatisierte Messung auf dem KMG ohne manuelle Prozessschritte.
  • Einheitliches Protokoll und somit eine ganzheitliche Auswertung der Messergebnisse.

In den folgenden Abschnitten erklären wir Ihnen die Vorteile im Detail.

 

Rauheit, Tribologie und Ressourceneffizienz?

Wie Rauheit; Tribologie und Ressourceneffizienz zusammenhängen!

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Von Grob- und Feingestalt

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1. Vorteil: Entfall von Transport und Rüstzeit


Aufgrund der vollständigen Integration der Oberflächensensorik in das KMG kann je nach Messaufgabe der passende Sensor automatisch eingesetzt werden, so dass kein separates Messgerät für die Oberflächenmessaufgaben erforderlich ist. 

Das heißt die Transportzeit von KMG zu einem speziellen Tastschnittgerät fällt weg. Zudem entfällt die Rüstzeit, da auf eine erneute Positionierung und Ausrichtung des Messobjektes verzichtet werden kann.

Wie in unserem Beispiel mit 30 zu messenden Teilen zu sehen ist, können selbst bei einem einfachen Anwendungsfall bereits bis zu 90 Minuten eingespart werden.


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2. Vorteil: Kosteneinsparung durch vollständige automatisierte Messung


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Ein weiterer entscheidender Vorteil bezieht sich auf den hohen Automatisierungsgrad durch den integrierten Einsatz am Koordinatenmessgerät. 

Bei einem getrennten Messablauf zur Analyse der Geometrieparameter auf einem KMG und der Oberflächenparameter auf einem konventionellen Tastschnittgerät werden 67 % vom gesamten Messablauf manuell durchgeführt. Vor allem der Transport der Teile von einem Messsystem zum Anderen und die manuelle Messung auf dem Tastschnittgerät sind die ausschlaggebenden Faktoren.

Im Vergleich zur Rauheitsmessung auf dem Koordinatenmessgerät kann dort zu 100 % automatisiert gemessen werden. Damit verringern sich auch die Benutzereinflüsse auf ein Minimum und verringern Ihren Ressourceneinsatz um ein Vielfaches.

Durch diese gesteigerte Effizienz erreichen Sie eine deutlich spürbare Kostenreduktion. 

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Problem: Zwei Messsysteme bedeuten auch zwei unterschiedliche Protokolle. Im Nachgang kann die Analyse der Messergebnisse somit zeitraubend und mühsam sein.

Lösung: Mit ZEISS PiWeb können alle gängige Oberflächenparameter in Verbindung mit Maß, Form und Lage kundenindividuell dargestellt und in einer Datenbank erfasst werden.
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3. Vorteil: Alle Analyseergebnisse auf einem Messprotokoll


Problem: Zwei Messsysteme bedeuten auch zwei unterschiedliche Protokolle. Im Nachgang kann die Analyse der Messergebnisse somit zeitraubend und mühsam sein.

Lösung: Mit ZEISS PiWeb können alle gängige Oberflächenparameter in Verbindung mit Maß, Form und Lage kundenindividuell dargestellt und in einer Datenbank erfasst werden.


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SmartProof

  • Kontaktlos und topographisch
  • Topographische Informationen
  • Bei empfindlichen Oberflächen (nicht taktil!)

  • Works without contact (optical probe). As there is no scratches, no traces, no wear on the surface left after the measurement, Smartproof 5 is the perfect solution for parts with sensitive or soft surfaces

  • Based on a technology that enable fast acquisition of entire areas for 3-Dimensional or Areal-Roughness measurements to assess surface quality

  • Provide a more realistic representation of the whole surface and complete description of the real surface topography. Surface topography is 3-Dimensional in nature. Valleys, pits, peaks or ridges can be identified and considered in the measurement results

  • Surface Areal-Roughness parameters (S-Parameter and V-Parameters, according to ISO 25178 standard) give important information to characterize the surface appropriate. They are used to diagnose product functional performance


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Kostenfreies Webinar zur Rauheitsmessung


Lernen Sie in unserem kostenlosen Webinar zum Thema „Rauheitsmessung auf Koordinatenmessgeräten mit ZEISS ROTOS“ im Detail, welche Vorteile Ihnen der Sensor bietet.
Unsere Messtechnikexperten liefern Ihnen am Donnerstag, 19. April 2018 von 10 bis 11 Uhr alle wissenswerten Informationen und beantworten Ihre Fragen.


Inhalte des Webinars:

  • Rauheitsmessung auf dem Koordinatenmessgerät - Warum?
  • Mögliche Sensoren und ihre Anwendung
  • ZEISS CALYPSO: Vereinigt Oberflächenmessung mit Maß, Form und Lage

Für weitere Informationen können Sie hier auch direkt Kontakt aufnehmen.

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