Für ein reibungsloses Zusammenspiel!

Reibungsloses Zusammenspiel

Prüfung technischer Oberflächen und Ressourceneffizienz

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Das Thema Ressourceneffizienz spielt heute eine wichtige Rolle. Da die Differenzierung von technischen Produkten allein auf Basis der Funktion immer schwieriger wird, stellt die Ressourceneffizienz inzwischen ein wichtiges Unterscheidungskriterium dar. Das Erfassen der Oberflächeneigenschaften (Formabweichung, Welligkeit und Rauheit) nach der mechanischen Bearbeitung und das Verstehen der Auswirkungen auf die Systemeffizienz ist ein wesentlicher Qualitäts- und Differenzierungsfaktor.

Für einen näheren Einblick zu diesem Thema möchten wir Sie zu unserer kostenlosen Webinarreihe einladen. Dort werden wir Ihnen die unterschiedlichen Messsysteme für die immer wichtiger werdende Oberflächenanalyse vorstellen. Wir starten mit den Grundlagen und den bekannten Tastschnittgeräten unter dem Titel "Oberflächenmesstechnik – Von der Kenngröße der Zeichnung, über die Messung bis hin zur Profilauswertung".

 

Rauheit, Tribologie und Ressourceneffizienz?

Wie Rauheit; Tribologie und Ressourceneffizienz zusammenhängen!

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Von Grob- und Feingestalt

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Webinar - Oberflächen prüfen

Sie möchten mehr über Oberflächenkennwerte erfahren? Registrieren Sie sich jetzt zu unserem kostenlosen Webinar zum Thema "Oberflächenmesstechnik – Von der Kenngröße der Zeichnung, über die Messung bis hin zur Profilauswertung" am 08.02.2018 von 10 bis 11 Uhr über das nebenstehende Formular.

Highlights:
  • Die Grundlagen präsentiert Herr Prof. Dr.-Ing. habil. Eberhard Heldt, Chemnitz ausgewiesener Experte in der Oberflächenmessung.
  • Wir geben Ihnen einen Einblick in die Welt der Profile, Filter und Kenngrößen. Passend dazu werden Ihnen messtechnischen Lösungen, bestehend aus Hard- und Software, präsentiert.
  • Erfahren Sie die unterschiedlichen Anwendungsgebiete und den optimalen Einsatz der ZEISS Lösungen.


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Tastschnittgeräte – bewährt und genau

Für die Prüfung von Oberflächen werden heute vorwiegend Tastschnittgeräte eingesetzt. Diese liefern zuverlässig genaue Kenngrößen für die Rauheit auf Basis einer Profilmessung.

Unsere SURFCOM Familie bietet Ihnen individuelle Lösungen, um Oberflächen und Konturen zu messen:

  • Vorschubbewegung mit Lineartechnologie für präzises Messen und schnelle Bewegung zur nächsten Messstelle
  • Taktile und optische Sensoren für Rauheit und Kontur 
  • Für spezielle Messaufgaben halten wir außerdem individuelle Tastersysteme vor.

Wo kommt Surfcom zum Einsatz?
Es können damit zum Beispiel komplexe Präzisionsbauteile, wie Kugelumlaufspindeln oder Düsenkörper erfasst werden.

Erhalten Sie hier weitere Informationen zu Surfcom Nex 100

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Oberfläche einfach auf einem Koordinatenmessgerät messen

Allerdings messen Tastschnittgeräte nur in einer Ebene, so dass die Produktionsteile mit großem Aufwand immer wieder neu positioniert werden müssen, um alle Messstellen zu erreichen. Gerade bei Produkten in großer Stückzahl lassen sich daher oft nur Stichproben prüfen. Damit sinkt die Sicherheit der Prüfung und sie wird den Anforderungen an die zunehmende Bedeutung der Oberflächenqualität nicht gerecht.

Mit einem Tastschnittsensor für ein Koordinatenmessgerät lässt sich die Oberflächenprüfung automatisieren. Neben der erhöhten Flexibilität aufgrund mehrerer Bewegungsachsen, erfolgt auch eine Integration der Oberflächenmessung in den Messablauf für Maß, Lage und Form. Das bedeutet: Es erfolgt die Prüfung aller geometrischen Merkmale eines Produktes voll automatisiert. Die Ergebnisse in einem gemeinsamen Messprotokoll liefern eine vollständige Aussage zur geometrischen Produktqualität.

Dank der Automatisierung kann die Produktqualität in der heute erforderlichen hohen Frequenz ermittelt werden, um das reibungslose Zusammenspiel mechanischer Komponenten sicherzustellen.

Mit dem Sensor ZEISS ROTOS können Sie komfortabel in einer automatisierten Messung die Rauheitstoleranzen normgerecht prüfen. Welche Vorteile erreichen Sie damit?

  • Sie sparen Zeit durch den Wegfall des Transports zu einem weiteren Gerät
  • Sie vereinfachen die Dokumentation dank eines gemeinsamen Messprotokolls. 

Weitere Informationen zu ZEISS ROTOS

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Anwendungsbeispiele:

  • Powertrain

  • Serienmessung; einmal Programmieren und laufen lassen

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Ein Mikroskop für sensible Oberflächen

Wenn die Oberfläche weich oder empfindlich ist, scheidet das taktile Tastschnittverfahren zur Erfassung der Oberfläche aus. Für solche Oberflächen eignen sich besonders optische Verfahren, wie zum Beispiel die konfokale Mikroskopie. Mit einem Konfokalmikroskop lassen sich schnell und einfach Topographien erfassen, um Oberflächen mit anistropen (ungerichteten) Strukturen vollständig zu bestimmen.

Unser Weitfeld-Konfokalmikroskop ZEISS Smartproof 5 ist genau für diesen Einsatz entwickelt worden.
 
Was für ZEISS Smartproof 5 spricht?

  • Es ist die perfekte Lösung für Teile mit empfindlichen Oberflächen – denn da berührungslos gearbeitet wird, entstehen keine Kratzer.
  • Es bietet eine realistische Darstellung der gesamten Oberfläche und eine vollständige Beschreibung der Oberflächentopographie. So können Täler, Gruben, Gipfel und Grate identifiziert werden.

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Die Oberfläche immer im Blick – analog und digital

Ra, Rmax oder Rz? Die Kenngrößen der Oberflächenanalyse sind für jede Messung entscheidend. Erhalten Sie eine Übersicht zu Größen, Profilfiltern und Definitionen.

Unser Tipp:

  • ZEISS Poster zum Thema "Oberflächenparameter" hilft Ihnen schnell weiter.

Hier Poster zu Oberflächenparamtern herunterladen

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SmartProof

  • Kontaktlos und topographisch
  • Topographische Informationen
  • Bei empfindlichen Oberflächen (nicht taktil!)

  • Works without contact (optical probe). As there is no scratches, no traces, no wear on the surface left after the measurement, Smartproof 5 is the perfect solution for parts with sensitive or soft surfaces

  • Based on a technology that enable fast acquisition of entire areas for 3-Dimensional or Areal-Roughness measurements to assess surface quality

  • Provide a more realistic representation of the whole surface and complete description of the real surface topography. Surface topography is 3-Dimensional in nature. Valleys, pits, peaks or ridges can be identified and considered in the measurement results

  • Surface Areal-Roughness parameters (S-Parameter and V-Parameters, according to ISO 25178 standard) give important information to characterize the surface appropriate. They are used to diagnose product functional performance


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